Bàn giao máy CNC 1 đầu cho xưởng tủ bếp: kiểm tra bộ chi tiết đầu tiên

Bàn giao máy CNC 1 đầu cho xưởng tủ bếp nên gắn với một bộ chi tiết cụ thể. Đường cắt đẹp là cần thiết, nhưng chưa đủ. Xưởng còn phải đối chiếu số lượng, vị trí rãnh và khả năng chuyển sang các công đoạn tiếp theo.

Máy CNC một đầu tại xưởng, tham khảo khi bàn giao máy CNC 1 đầu
Ảnh CNC một đầu và hệ thống hút trong kho tư liệu Thiên Sơn. Bài viết hướng dẫn kiểm tra khi nhận máy, không mô tả một kết quả nghiệm thu cụ thể.

Bắt đầu bằng một khoang tủ có bản vẽ rõ ràng

Chọn một khoang tủ đại diện cho sản phẩm xưởng thường làm. Bộ mẫu có thể gồm hai hông, đáy, đợt và các thanh liên kết. Số lượng thực tế phải theo bản vẽ, không lấy ví dụ này thay cho thiết kế.

Ghi rõ mã vật liệu, chiều dày và kích thước từng chi tiết. Đánh dấu mặt trong, mặt ngoài cùng cạnh cần dán. Nếu có vân, thêm hướng vân vào danh sách trước khi xuất file.

Hai bên cần thống nhất công đoạn nào làm trên CNC và công đoạn nào thực hiện ngoài máy. Không mặc định CNC một đầu khoan được mọi hướng. Có thể xem thêm các cấu hình CNC của Thiên Sơn để đối chiếu với thiết bị được giao.

Thông số TS-01S tham khảo khi bàn giao máy CNC 1 đầu

Bảng dưới trích mục CNC một đầu TS-01S trong tài liệu thông số Thiên Sơn. Máy dùng bàn hút chân không, trục chính 6 kW và điều khiển Shanlong. Nếu hợp đồng ghi model khác, cần sử dụng bảng của đúng model đó.

Hành trình Z không đồng nghĩa chiều dày phôi tối đa có thể gia công. Độ chính xác định vị cũng không phải cam kết dung sai cho mọi thành phẩm. Các giới hạn phải được kỹ thuật xác nhận theo dao và cách gá thực tế.

Hành trình, bàn máy và điều khiển

Hành trình làm việc trục X 1300 mm
Hành trình làm việc trục Y 2500 mm
Hành trình làm việc trục Z 200 mm
Kích thước bàn làm việc 1300mm x 2500mm
Độ chính xác định vị ± 0.05 mm
Hệ thống điều khiển Shanlong Cao Cấp Có Tiếng Việt
Hệ thống PC máy WIN10 được cài đặt sẵn
Loại bàn Bàn hút chân không, có chốt định vị

Truyền động và trục chính

Hút chân không Máy hút chân không tuần hoàn bằng nước
Công xuất 7.5 kW
Cấu trúc X, Y, Z Thanh răng chéo X,Y – Vít bi Z có phanh
Tốc độ làm việc tối đa 10-12 m/phút
Động cơ trục chính Motor làm mát bằng gió
Công xuất 6 Kw LNCS Trung Quốc
Biến tần ShenZhen E&T 7.5 kW
Khởi Động Từ, Aptomat CHINT Trung Quốc
Tốc độ quay trục chính 0 – 18000 vòng/phút
Hệ thống chuyển động Hộp số Servo 0.75 kW
Lệnh G-code*.u00*.mmg*.plt

Nguồn điện và các cụm phụ trợ

Điện áp 380V 50Hz/60Hz
Đường sắt vuông Đường sắt Đài Loan 25 mm
Tủ điều khiển Tủ độc lập
Hệ thống gạt phôi tự động Tự động nhả phôi và hút bụi bề mặt tấm lót
Hệ thống tỳ, kẹp phôi Có lô tỳ điện
Hệ thống bôi trơn Bình bơm dầu tự động
Kích thước tổng thể 3400 * 2200 * 1850 mm

Đối chiếu file, dao và phôi trước lần chạy đầu

Người vận hành cần biết file đang mở thuộc bộ tủ nào và phiên bản nào. Danh sách chi tiết trên file phải khớp với bản vẽ đã duyệt. Những thay đổi chiều dày hoặc kích thước phải được kiểm tra trước khi chạy.

Kỹ thuật cần hướng dẫn cách xác nhận dao và phương án giữ phôi trên đúng máy. Với cấu hình thay dao thủ công, phải làm rõ bước nào cần dừng để thay dụng cụ. Không thực hiện thao tác trong vùng máy đang chuyển động.

Phần kiểm tra điện, cơ khí và các cơ cấu bảo vệ thuộc người có chuyên môn. Xưởng nên nhận hướng dẫn vận hành, cách dừng máy và đầu mối hỗ trợ. Không tự bỏ qua cảnh báo để hoàn thành mẫu cho kịp.

Kiểm đủ bộ chi tiết sau khi máy dừng an toàn

Trước hết, đối chiếu số lượng và mã từng chi tiết. Sau đó đo kích thước ngoài, vị trí rãnh và những phần đã gia công trên máy. Tiêu chí chấp nhận cần được thống nhất từ đầu.

Xếp các chi tiết theo đúng vị trí trong bản vẽ để phát hiện nhầm mặt hoặc hướng vân. Việc này khác với ráp tủ hoàn chỉnh. Chi tiết có thể còn cần dán cạnh, khoan ngang hoặc lắp phụ kiện.

Đừng sửa file ngay chỉ vì một kích thước chưa đúng. Hãy để kỹ thuật kiểm tra nguyên nhân từ dữ liệu, dao, gốc làm việc và giữ phôi. Ghi nhận lỗi rồi chạy lại mẫu sau khi đã xác định cách xử lý.

Chuyển mẫu sang công đoạn sau để kiểm tra sự phù hợp

Nếu buổi thử có cả dán cạnh và khoan liên kết, giữ nguyên mã chi tiết giữa các công đoạn. Sau khi hoàn thiện, ráp bộ mẫu theo bản vẽ và phụ kiện đã chọn. Nhờ vậy, xưởng có thể đánh giá cả chuỗi công việc.

Nếu chỉ nhận riêng CNC, biên bản cần ghi đúng phạm vi đã kiểm tra. Không ghi đã nghiệm thu tủ hoàn chỉnh khi mới có chi tiết cắt. Tham khảo bài kiểm tra từ CNC sang dán cạnh khi chuẩn bị thêm thiết bị.

Ghi riêng thời gian gia công và phần việc thủ công còn lại. Một mẫu đạt giúp làm rõ quy trình, nhưng không tự chứng minh sản lượng của cả ca. Cần có phép đo phù hợp nếu hai bên cam kết năng suất.

Bộ hồ sơ nên giữ sau bàn giao

Lưu bản vẽ, danh sách chi tiết và file chạy đã được xác nhận. Đính kèm thông tin vật liệu, dao và biên bản kết quả. Không trộn file thử chưa đạt với bộ dữ liệu dùng để sản xuất.

Làm rõ phần mềm nào được bàn giao và nội dung đào tạo đi kèm. Bài phần mềm đi kèm khi mua CNC giúp chuẩn bị câu hỏi trước khi nhận máy.

Sau bàn giao máy CNC 1 đầu, nên dùng bộ mẫu này làm tài liệu đối chiếu. Khi có thay đổi vật tư hoặc sản phẩm, cần kiểm tra lại điều kiện gia công. Không dùng một file đã chạy đạt cho mọi chiều dày ván.

Video tham khảo

Video CNC một đầu làm cánh tủ trên kênh Thiên Sơn để tham khảo thiết bị. Bộ chi tiết tủ bếp của từng xưởng cần được kiểm tra riêng.

Xem thêm hoạt động thực tế trên fanpage Máy Gỗ Thiên Sơn. Anh chị nên liên hệ xác nhận máy và lịch chạy thử trước khi đến.

Trao đổi cấu hình với Thiên Sơn

Gửi bản vẽ một khoang tủ, loại ván và danh sách công đoạn cần làm. Thiên Sơn sẽ trao đổi cấu hình cùng nội dung chạy thử khi bàn giao. Gọi hoặc gửi mẫu qua Zalo để làm rõ trước khi đặt máy.

TƯ VẤN MIỄN PHÍ
Chat với chúng tôi qua Zalo
zalo
Chat ngay để nhận tư vấn
messenger
Liên hệ với MÁY GỖ THIÊN SƠN
Gọi ngay để được tư vấn